塑料硬度——球壓痕法

這一直徑對于平板試樣也是足夠大了，還推薦將試樣較平的一側(cè)朝向支撐板放置。狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前。
當(dāng)按此方法進(jìn)行試驗(yàn)時，試樣中的氣泡或開裂不應(yīng)影響結(jié)果。如果在同一試樣上進(jìn)行幾次測定。
放在支撐板上，同時施加初負(fù)荷Fs，調(diào)整指示裝置至零點(diǎn)并施加試驗(yàn)負(fù)荷Fm。保持試驗(yàn)負(fù)荷直到濃度指示器穩(wěn)定。
需改變試驗(yàn)負(fù)荷以得到在規(guī)定范圍內(nèi)的壓痕深度，應(yīng)報(bào)告超出規(guī)定范圍壓痕濃度的試驗(yàn)數(shù)目。如果一組試驗(yàn)中試驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)改變。
調(diào)整深度指示裝置至零點(diǎn)，然后在2s~3s的時間內(nèi)平穩(wěn)地施加試驗(yàn)負(fù)荷Fm。選擇下列的試驗(yàn)負(fù)荷值Fm：49.0N；132N；358N；961N；誤差±1%。
帶有連接部件的壓痕器以及無沖擊的施加負(fù)荷的裝置構(gòu)成，硬度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備測量壓痕器壓入深度在0.4mm范圍內(nèi)的設(shè)備。
在一個或多個試樣上進(jìn)行10次有效的試驗(yàn)，儀器機(jī)架的變形h2單位為毫米應(yīng)按下述步驟測定：把一塊軟銅板至少6mm厚。
各壓痕點(diǎn)間及離開邊緣距離都應(yīng)不小于10mm。施加試驗(yàn)負(fù)荷Fm30s后，在加荷下測量壓入深度h1，其精度應(yīng)符合規(guī)定。
例如20mm×20mm，試樣的兩表面間應(yīng)平行，推薦的厚度為4mm。試樣的支撐面在試驗(yàn)后不應(yīng)顯示任何形變。
在這種情況下，經(jīng)雙方協(xié)商一致，可擴(kuò)大上述的壓痕深度范圍，但不能超出該值的20%。使用這個負(fù)荷使大部分試驗(yàn)壓痕深度落在0.15mm~0.35mm之間。
其測量精密度為±0.005mm，在最大負(fù)荷下，沿著加力主軸進(jìn)行變形測量時，框架變形不大于0.05mm。
記下讀數(shù)，移動試驗(yàn)負(fù)荷同時重新調(diào)整深度指示器至零。重復(fù)這種操作直到深度指示器讀數(shù)在每次施加試驗(yàn)負(fù)荷時恒定為止。
由以下關(guān)系式計(jì)算球壓痕硬度：球壓痕硬度=施加的負(fù)荷/壓入的表面積；硬度試驗(yàn)機(jī)，主要是由裝有一個試樣支撐板的可調(diào)整臺架。
在某些情況下，特別是半結(jié)晶熱塑性塑料的注塑試樣，要獲得精準(zhǔn)的平板狀試樣是困難的。若所用的試樣精有翹曲。
所測得壓入深度包括把試樣壓向支撐板所移動的距離，為消除這一影響，可使用一直徑10±1mm的圓形支撐板。
當(dāng)處于轉(zhuǎn)變區(qū)域時，不同試驗(yàn)負(fù)荷下產(chǎn)生的不同硬度值將難以解釋，例如：當(dāng)評估熱老化對硬度的影響時。
試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918-1998規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)同樣的環(huán)境中進(jìn)行。
壓痕器是一個經(jīng)過硬化并拋光的鋼球，試驗(yàn)后該鋼球不能顯出任何變形或損傷。鋼球的直徑應(yīng)為5.0±0.05mm。
把試樣放在支撐板上，充分地支撐試樣并使試樣表面垂直于加荷軸。在離試樣邊緣不小于10mm處的某一點(diǎn)上施加初負(fù)荷FD值為9.8N±0.1N。
計(jì)時器，準(zhǔn)確至±0.1s。每個試樣應(yīng)為一個光滑的平板或具有足夠尺寸的樣塊，以減小邊緣對試驗(yàn)結(jié)果的影響。
若所試試樣厚度小于4mm，可以疊放幾個試樣。然而疊加的試樣上得到的硬度值和同樣厚度單片試樣所得到的值含有差異。
使修正框架變形后的壓入深度在0.15mm~0.35mm之間。如果30秒壓痕深度值超出范圍，無論一組試樣或單個試樣時。
原理將鋼球以規(guī)定的負(fù)荷壓入試樣表面，在加荷下測量壓入深度，由其深度計(jì)算壓入的表面積。
這就表示在該點(diǎn)銅塊不會進(jìn)一步被壓入，因此該恒定的深度讀數(shù)就是由于設(shè)備的框架變形而導(dǎo)致的深度指示器的位移量。